光伏——上下料系统主要包含：单晶炉取晶 AGV,截断下料AGV,开方上下料系统,磨到上下料系统等。 结构形式多样、适应车间内外搬运及设备上下料、定位精确度高、组合式导航柔性好、多车集群控制服务于高节拍生产。

江松科技依托强大的研发和制造能力,依靠丰富的自动化设备制造经验, 自主研发电池车间整条工艺线自动化设备。产品设备设计紧凑、具有高稳定和低能耗特点…

该设备是为光伏切片工厂核心设备线切机研发制造的自动上下料设备,包含晶棒上料RGV、单晶输送线、上料缓存、下料缓存、上下料机器人、线切下料输送线、下料RGV、下料提升机等,取代了人工上下料作业模式,与前道粘棒工序和后道脱胶工序实现了自动化

固化线上下料机. 功能描述. 将组件自动定位、归正后,叠放至固化输送线上进行固化工艺。固化后自动下料,将组件移放至生产线上。结构特点. 机架采用铁方通,经龙门铣后安装滑轨,坚固、耐用、稳定性好。输送机构由伺服电机驱动,同步带或齿轮齿条

本申请提供了一种太阳能硅片自动上下料设备,属于光伏输送设备领域,该太阳能硅片自动上下料设备包括叉车本体和调节叉运机构,所述调节叉运机构包括竖杠,盖板,第一名液压缸,叉齿,框架,平板,第一名丝杠,伺服电机和滑动板,两个所述第一名液压缸对称设置在所

本设备自动化主要用于光伏电池端,对接制绒工艺机台,包括硅片从叠片盒导入湿式花篮,人工将硅片放入叠片盒,3个叠片盒一组。 机台人工叠片盒上料,人工上空花篮（预留AGV对接口）,以

花篮运片输送系统是光伏硅片制片段的重要工艺环节,广泛应用于：制绒/刻蚀自动下料、制绒清洗上料、扩散石英舟上下料、自动换篮具装片、丝网印刷上片、刻蚀自动上料、石墨舟上下料、硅片数片等场景。

太阳能硅片上下料实现自动化. 近年来随着光伏产业发展,自动化设备在太阳能电池片生产线上得到广泛的运用。 在工艺设备产能不断增长的背景下,对光伏自动化设备的产能要求也越来越高。 本文主要结合太阳能电池设计制造过程中硅片的上下料工艺,与传统上下料工艺的进行了对比。 重点分析了太阳能自动化设备全方位自动硅片装片上下料机的结构、特性以及工作

器起家,薄膜电容器设备的赋能分选、焊接工艺与光伏行业硅片 自动上下料机、串焊机在技术上具有同源性。2009-2010年,公 司针对性布局光伏自动化设备,从硅片上下料机和串焊机入手,以无锡尚德为切入口,进入光伏自动化设备板块。2019年光伏业

电池片上下料系统是光伏硅片制片段的重要工艺环节,广泛应用于：制绒/刻蚀自动下料、制绒清洗上料、扩散石英舟上下料、自动换篮具装片、丝网印刷上片、刻蚀自动上料、石墨舟上下料、硅片数片等场景。